Кимчелек 1. Материаллар җитмәү
A. Камил сәбәп:
Форманың дөрес эшкәртелмәве яки начар эскиз аркасында, һәм дизайн җитешсезлеге (стенаның калынлыгы җитәрлек булмаганга), әзер продуктның кечкенә өлешләре һәм почмаклары тулысынча формалаша алмый.
B. Көлеп яхшырту чаралары:
Материал җитмәгән форманы төзәтегез, чыгару чараларын күрегез яки яхшыртыгыз, материал калынлыгын арттырыгыз, капканы яхшыртыгыз (капканы киңәйтегез, капканы арттырыгыз).
C. Молдингны яхшырту:
Инъекция дозасын арттыру, инъекция басымын арттыру һ.б.
Кимчелек 2. кысылу
A. Камил сәбәп:
Бу еш диварның тигез булмаган калынлыгында яки формалашкан продуктның материаль калынлыгында була, бу кайнар эретелгән пластмассаның төрле суыту яки каты кысылуы аркасында килеп чыга, мәсәлән, кабырга аркасы, кырый диварлары һәм BOSS баганалары аркасы.
B. Көлеп яхшырту чаралары:
Материал калынлыгын киметегез, ләкин материал калынлыгының ким дигәндә 2/3 өлешен саклагыз;йөгерүчене куегыз һәм капканы арттырыгыз;эскиз өстәргә.
C. Молдингны яхшырту:
Материаль температураны күтәрү, инъекция басымын арттыру, басым тоту вакытын озайту һ.б.
Кимчелек 3: Airава үрнәге
A. Камил сәбәп:
Капкада була, күбесенчә форма температурасы югары булмаганга, инъекция тизлеге һәм басымы артык зур булганга, капка дөрес куелмаган, һәм пластмасса түккәндә турбулент структура белән очраша.
B. Көлеп яхшырту чаралары:
Чишмәне алыштырыгыз, йөгерүчене чистартыгыз, йөгерүченең салкын материаль мәйданын киңәйтегез, чишмәне зурайтыгыз һәм өслеккә текстура өстәгез (сез шулай ук машинаны көйли аласыз яки уртак сызыкны тоту өчен форманы төзәтә аласыз).
C. Молдингны яхшырту:
Форма температурасын арттыру, инъекция тизлеген киметү, инъекция басымын киметү һ.б.
Кимчелек 4. Деформация
A. Камил сәбәп:
Нечкә өлешләр, зур мәйданлы нечкә диварлы өлешләр, яки асимметрик структурасы булган зур әзер продуктлар формалашу вакытында тигез булмаган суыту стрессы яки төрле чыгару көче аркасында килеп чыга.
B. Көлеп яхшырту чаралары:
Түбәнне төзәтегез;киеренке пинны куегыз һ.б.кирәк булса, деформацияне көйләү өчен ир-ат формасын өстәгез.
C. Молдингны яхшырту:
Басым тотуны киметү өчен ир-ат һәм хатын-кыз формаларының форма температурасын көйләгез (кечкенә өлешләрнең деформациясен көйләү басымга һәм вакытка бәйле, һәм зур өлешләрнең деформациясен көйләү гадәттә форма температурасына бәйле) )
Кимчелек 5. surfaceир өслеге пычрак
A. Камил сәбәп:
Форманың өслеге тупас.Компьютер материалы өчен, кайвакыт форманың югары температурасы аркасында, форма өстендә клей калдыклары һәм май таплары бар.
B. Көлеп яхшырту чаралары:
Dieир өслеген чистартып, чистартыгыз.
C. Молдингны яхшырту:
Форма температурасын түбәнәйтү һ.б.
6. Стомата
A. Камил сәбәп:
Ачык эшләнгән компьютер материалы формалашканда күренү җиңел, чөнки инъекция формалаштыру процессында газ бетми, форманың дөрес булмаган дизайны яки формалаштыру шартлары тәэсир итәчәк.
B. Көлеп яхшырту чаралары:
Экспозицияне арттырыгыз, капканы үзгәртегез (капканы арттырыгыз), һәм компьютер материаллары йөгерүчесен чистартырга кирәк.
C. Молдингны яхшырту:
Каты киптерү шартлары, инъекция басымын арттыру, инъекция тизлеген киметү һ.б.
Кимчелек 7. Толерантлык үлчәмнәреннән
A. Камил сәбәп:
Форманың үзе белән проблемалар, яисә формалаштыруның дөрес булмаган шартлары формалашуның кысылуы урынсыз булырга мөмкин.
B. Көлеп яхшырту чаралары:
Клейны төзәтегез, мәсәлән, клей өстәү, клейны киметү, хәтта экстремаль очракларда форманы ачу (урынсыз кысылу дәрәҗәсе артык үлчәмле тайпылышка китерә).
C. Молдингны яхшырту:
Гадәттә, тоту вакытын һәм инъекция басымын үзгәртү (икенче этап) зурлыкка иң зур йогынты ясый.Мәсәлән, инъекция басымын арттыру, басым тоту һәм ашату эффектын арттыру зурлыкны сизелерлек арттырырга, яки форма температурасын киметергә, капканы арттырырга яки капка арттырырга мөмкин, капка көйләү эффектын яхшырта ала.
Пост вакыты: 20-2022 октябрь
